近年来，公司不断强化设备全寿命周期管理，依托设备信息化管理平台建设,以“人机黑”专项任务为契机，采用先进的信息化在线监测装置，通过数字化采集和信息化管控手段，为设备运行精准“把脉”，不断提升公司安全生产预警能力。
公司设备能源管理部组织相关单位按照设备运行对安全生产影响的程度，以及设备状态判断指标等对公司各生产线主要设备在线监测点位进行全面梳理，形成设备在线监测数据采集标准、规范指导意见。按照先关重，后主要，最后所有设备设施全覆盖原则，利用生产间隙已先期组织对47台关重设备设施加装声纹、振动、温度、电流等直接反映其安全状态的在线监测装置，涉及实时监测及联锁重点参数100余项，并将监测数据接入DCS控制系统，实现设备运行性能参数在线采集和实时监控，同时结合智能算法及时提供生产安全预警与设备故障预警，精准指导设备检维修工作，有效解决了哑巴设备问题，公司设备完好率保持了100%。随着设备信息化监测技术及装置的应用，公司设备在线监测维护正从经验主义向用数据说话转变，设备维修更加精准便捷。设备管理及维修人员根据监测传感器传回的数据，全面掌握设备的运行状态，有的放矢地开展维修，减少了设备故障影响生产的时间,有效保障设备安全稳定运行。同时也大大减少了维修人员进入危险场所的次数和在危险岗位停留的时间，生产线本质安全水平不断提升。按照公司“人机黑”专项任务年度实施方案，公司将于四季度对涉火科研生产线主要工艺设备加装安全状态参数在线监测装置，涉及新老产线111台主要工艺设备，共计342个点位。实施后，公司科研生产线信息化水平将大幅提升，将有力助推“黑灯工厂”早日建成。
文稿：姜 宁
